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1. Plan de mantenimiento y gestión de ciclo
Antes de comenzar la máquina todos los días, verifique la tensión de la correa de transmisión, la precisión de cierre del moho y la estabilidad de control de temperatura del sistema de calentamiento del línea de producción de productos de goma y registre la presión del aire y el nivel de aceite hidráulico. Concéntrese en el espacio del rotor de la batidora interna y el desgaste del tornillo de extrusora, y use un termómetro infrarrojo para monitorear la temperatura del rodamiento. Complete la corrección de planitud de la placa caliente del vulcanizador y limpie el circuito de agua de enfriamiento. Reemplace regularmente los sellos envejecidos y realice un análisis de espectro de aceite en el reductor de mezclador interno.
2. Tecnología de mantenimiento de equipos centrales
Verifique el desgaste del pico del rotor cada 500 horas. Cuando el desgaste excede el estándar, debe repararse mediante la superficie. Use sellos de aceite de esqueleto de doble volcamiento y sistemas de sellado neumático para evitar fugas de goma. El rodamiento del rotor utiliza grasa a base de litio de alta temperatura NLGI de 2 grado, y el ciclo de inyección de grasa es de 72 horas/tiempo. La cantidad de inyección de grasa se basa en la grasa de sellado extruido. Use el agente de limpieza de hidrocarburos para eliminar el agente de liberación residual cada mes y calibre el paralelismo de la placa caliente por láser cada trimestre.
3. Control de temperatura y humedad
Se recomienda controlar la temperatura del taller a 25 ± 5 ℃ y humedad ≤60%HR para evitar fluctuaciones anormales en el tiempo de quemaduras del compuesto de caucho. El área de mezcla debe estar equipada con un sistema de enfriamiento local para evitar que la viscosidad Mooney de la goma aumente en más del 5%.
La cinta transportadora está equipada con una varilla ionizante para eliminar la electricidad estática, y la resistencia de la superficie debe ser ≤1 × 10^9Ω.
