English
русский
Español
عربى
1. Función y clasificación de extrusor de tornillo
El extrusor de tornillos es un equipo de alimentación automático clave en la industria del caucho, que se utiliza principalmente para producir varios productos semi-terminados y terminados de goma. Según los diferentes métodos de alimentación, se puede dividir en dos categorías:
Extrusor de tornillo de alimentación fría
Características: Alimente directamente a la temperatura ambiente Compuesto de goma
Ventajas: elimine el proceso de precalentamiento y ahorre energía en un 20-30%
Aplicaciones típicas: tiras de sellado automotriz, tuberías de goma, cables y cables de recubrimiento
Extrusor de tornillo de alimentación caliente
Características: Alimente el compuesto de goma precalentado por el mezclador de goma abierto (60-80 ℃)
Ventajas: alta salida, adecuada para un compuesto de goma de alta viscosidad
Aplicaciones típicas: huellas de neumáticos, pistas de goma, grandes productos industriales
Datos de la industria: en la producción de productos de caucho, aproximadamente el 65% de las operaciones de extrusión utilizan modelos de alimentación fría, y el 35% usa modelos de alimentación caliente
2. Principio de trabajo de extrusor de tornillo
El extrusor de tornillo completa el procesamiento de caucho a través de un proceso de tres etapas de transmisión mecánica → plastificación y mezcla → extrusión presurizada:
Sección de alimentación (que representa el 30% de la longitud del tornillo)
Modelo de alimentación en frío: Adopte el diseño de la ranura de tornillo profundo (H/D = 0.25-0.3) para mejorar la capacidad de agarre del material
Modelo de alimentación en caliente: diseño de ranura de tornillo poco profundo (h/d = 0.15-0.2) para mejorar la eficiencia de transmisión
Sección de plastificación de compresión (que representa el 50%)
Control de temperatura:
Alimentación en frío: 90-120 ℃ (calentamiento por cizallamiento de barril)
Alimentación en caliente: 100-130 ℃ (manteniendo el estado preplasticizado)
Diseño especial:
Sección de mezcla de tipo PIN (la eficiencia de dispersión aumentó en un 40%)
Tornillo de tipo de barrera (la salida aumentó en un 15-20%)
Sección de moldeo por extrusión (que representa el 20%)
Presión de la cabeza del troquel: generalmente de 5-15MPa (el caucho de alta dureza puede alcanzar 25 mPa)
Diseño de dado:
Compensación de tasa de expansión (la tasa de expansión de extrusión de caucho es de aproximadamente 30-80%)
Ángulo de convergencia del canal de flujo (15-30 ° para optimizar el flujo)
3. Comparación de ventajas técnicas
| Indicadores de rendimiento | Extrusor de alimentación fría | Extrusor de alimentación caliente |
| Consumo de energía | 0.3-0.5kwh/kg | 0.4-0.7kwh/kg |
| Capacidad de producción | Medio-bajo (50-500 kg/h) | Alto (300-2000 kg/h) |
| Adaptabilidad de materiales de caucho | Ancho (viscosidad de Mooney 40-120) | Estrecho (viscosidad de Mooney 40-80) |
| Inversión en equipos | Alto (se requiere un impulso fuerte) | Bajo |
| Precisión del producto | ± 0.5 mm | ± 1.0 mm |
Ventajas especiales:
- Los modelos de alimentación fría pueden lograr la coextrusión de compuestos de goma coloreados (como las tiras de sellado de dos colores)
- Los modelos de alimentación caliente son más adecuados para fórmulas altamente llenas (como compuestos de goma que contienen 50% de negro de carbono)
4. Soluciones a problemas comunes
| Fenómeno de falla | Causas posibles | Medidas de manejo |
| Fluctuación de extrusión | Alimentación desigual | Verifique la estabilidad de la velocidad del alimentador |
| Aspereza de la superficie | La temperatura es demasiado baja | Aumentar la temperatura del barril en 5-10 ℃ |
| Fenómeno | Sobrecalentamiento local | Limpie el pegamento para el tornillo y verifique el sistema de enfriamiento |
| Reducción de la producción | Desgaste de tornillo | Medir el diámetro exterior del tornillo y reparar o reemplazar |
