¿Cómo funciona una máquina amasadora?

El mecanismo central de una máquina amasadora

un maquina amasadora funciona utilizando un par de cuchillas contrarrotativas (típicamente cuchillas en forma de Z o Sigma) que operan a diferentes velocidades dentro de un canal en forma de W. El objetivo principal es someter materiales de alta viscosidad o semisólidos a cizallamiento, plegado y compresión intensos . A diferencia de las mezcladoras estándar que simplemente mueven el material, una amasadora fuerza la sustancia a través de espacios estrechos entre las cuchillas y las paredes de la artesa, asegurando una mezcla homogénea de ingredientes que de otro modo serían resistentes al flujo.

Velocidad diferencial y contrarrotación

El corazón de la maquina amasadora reside en la dinámica de sus palas. La mayoría de las unidades industriales emplean dos ejes horizontales. Estos ejes no giran al mismo ritmo; normalmente una proporción de 1,5:1 o 2:1 se aplica entre la hoja "rápida" y la hoja "lenta".

Por qué es importante la velocidad diferencial

uns the blades rotate toward each other, the differential speed creates a "wiping" action. This prevents the material from simply sticking to a single blade and spinning in a circle. Instead, the material is constantly passed from one blade to the other, ensuring that every particle is subjected to the same amount of mechanical work.

En un estándar de 500 litros. maquina amasadora , las palas pueden girar a aproximadamente 30 y 20 revoluciones por minuto respectivamente. Este desajuste deliberado es lo que facilita la acción de plegado necesaria para cauchos pesados, selladores de silicona y pastas de carbón.

El papel del alto cizallamiento y la holgura

Mezclando en un maquina amasadora Ocurre con mayor intensidad en los "puntos de pellizco". Estos son los espacios microscópicos entre la punta de la cuchilla y la superficie interior del recipiente de mezcla.

• El espacio libre entre la hoja y la pared generalmente se mantiene entre 1mm y 5mm , dependiendo del tamaño de la máquina.
• uns the blade sweeps past the wall, it "shears" the material, breaking down agglomerates of powder or pigment.
• Esta fuerza de corte es esencial para dispersar partículas finas en una base de polímero espesa, una tarea que una mezcladora de hélice o de paletas nunca podría realizar.

Termodinámica y gestión de la temperatura.

porque un maquina amasadora Hace tanto trabajo mecánico que genera una cantidad significativa de calor inducido por la fricción. Gestionar esta temperatura es fundamental para materiales que podrían degradarse o vulcanizarse prematuramente.

Métodos de descarga de materiales

Una vez que el maquina amasadora ha alcanzado la consistencia deseada, se debe retirar el material. Debido a la alta viscosidad, esto no es tan sencillo como abrir una válvula. Hay tres formas principales de manejar esto:

1. Inclinación del tanque: Todo el canal en forma de U se inclina hacia adelante mediante un sistema hidráulico, normalmente hasta 90 o 110 grados, lo que permite que el material caiga.
2. Descarga inferior: un sliding valve or flap at the bottom of the trough opens, used for materials that still have some gravity-flow capability.
3. Extrusión de tornillo: un discharge screw is located in a separate housing below the mixing blades. This screw can reverse during mixing to help the process and then run forward to extrude the finished product in a continuous strip or rope.

Durabilidad estructural y torsión

El funcionamiento de un maquina amasadora requiere un torque masivo. Las unidades industriales utilizan cajas de engranajes y motores de alta resistencia que pueden soportar la resistencia de materiales como la base de goma de mascar o BMC (Bulk Moulding Compound). Los ejes suelen estar hechos de acero forjado y las hojas están reforzadas con aleaciones resistentes al desgaste para soportar las constantes fuerzas de molienda y tracción de un ciclo de producción de 24 horas al día, 7 días a la semana.