De caucho a fieltro: revelando el proceso central de producción de tenis

1. Procesamiento de materia prima y moldeo de núcleo de goma de línea de producción de tenis

Selección de caucho natural: compre caucho de alta pureza y detecte el contenido de metales pesados por rayos X.

Modulación de la fórmula compuesta: caucho natural y caucho de estireno-butadieno se mezclan en una relación de 7: 3, se agregan azufre (1.2-1.8%), negro de carbono (20-30%), etc., y el mezclador interno se mezcla a 150-160 ℃ durante 6-8 minutos.

Corte de preformación: el bloque de goma se corta en un cilindro con un diámetro de 65 mm y un peso de 38 ± 0.5 g, con un error de espesor de ± 0.1 mm.

Moldeo del hemisferio: inyección en un molde de 160 ℃, 100 toneladas de presión para formar un hemisferio con un espesor de la pared de 2.8 mm, y la desviación del diámetro de escaneo láser es <± 0.15 mm.

Tratamiento de plasma: el plasma de argón bombardea la pared interna del hemisferio durante 30-60 segundos para mejorar la resistencia de unión (el ángulo de contacto se reduce de 95 ° a 35 °).

Conjunto de enlace del hemisferio: recubrimiento con pegamento de cloropreno (0.08 g/cm²), presionador de vibraciones ultrasónicas (presión de 30n 80 kHz), tasa de fuga de prueba hermética <0.5psi/min.

Formación de vulcanización secundaria: 120 ℃ horno de aire caliente durante 2 horas, eliminando el estrés residual y mejorando la estabilidad del módulo elástico en un 15%.

Tratamiento de detonación sonora: bombardeo de onda de sonido de baja frecuencia de 150 dB durante 30 segundos, disposición de cadena molecular equilibrada y la desviación estándar de la altura de rebote se reduce a ± 0.3 pulgadas.

2. Procesamiento de fieltro y unión de pelota

Preparación de la mezcla de lana: 70% de lana merina 30% Nylon 6.6, conugo en húmedo, peso unitario 380 ± 10 g/m².

Tinking and Water Treatment: teñido ácido a 98 ℃ durante 45 minutos, acolchado de agentes impermeabilizantes a base de flúor (absorción de agua <5%).

Corte láser tridimensional: corte láser de láser CO₂ fieltro "en forma de hueso del perro" (precisión 0.1 mm), simple 35 ± 0.05 g.

Pre-estiramiento y conformación de vapor: 105 ℃ Ablandamiento de vapor durante 8 segundos, grado de coincidencia de curvatura de moho al vacío> 99%.

Pulverización adhesiva: pegamento de poliuretano a base de agua (18 ± 1 g/m²) combinado con cebador de isocianato.

Ajuste de precisión del robot: posicionamiento del robot de seis ejes (error <0.5 mm), rodando para eliminar burbujas (presión 20n).

Curado de presión en caliente segmentado: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10 minutos, la resistencia de la cáscara alcanza 12n/mm.

Acabado de espuma de superficie: pelusa de combinación direccional de cepillo de nylon (1500 rpm), mejora el rendimiento de rotación en un 15%.

3. Inspección de calidad y embalaje

Prueba de balance dinámico: rotación de 3000 rpm para detectar el centro de desviación de masa (<0.5 mm), si está fuera de tolerancia, inyectar 0.01-0.05g pegamento de peso.

Prueba de rebote estándar de ITF: caída libre de 254 cm, altura de rebote de 53-58 pulgadas (la diferencia de la misma bola de lata es <0.5 pulgadas).

Evaluación de resistencia a la abrasión: papel de lija (180 malla) se frota 2000 veces, volumen de pérdida de fieltro <15 mm³.

Verificación de estabilidad de la presión del aire: 14.7 ± 0.1psi Presión inicial, caída ≤0.3psi después de 5 días.

Detección de rayos X y UV: escaneo 3D de estructura interna, pegamento fluorescente para verificar la calidad de la unión.

Embalaje de llenado de nitrógeno aséptico: el nitrógeno de 1.2atm se llena en latas de hojalata, y la tarjeta de ajuste de humedad mantiene 40-45%HR.

Monitoreo de tensión de 5 días: almacenamiento de temperatura constante (23 ± 1 ℃) para confirmar la estabilidad de la presión.

Distribución de logística de la cadena de frío: control de temperatura durante todo el transporte (15-25 ℃), equilibrio ambiental 48 horas antes de la competencia profesional.

Destacados del proceso clave

Tratamiento de detonación sonora: optimice la estructura molecular de caucho a través de ondas de sonido de baja frecuencia, mejore significativamente la consistencia de rebote.

Diseño de fieltro en forma de hueso del perro: reduzca la cantidad de costuras y mejore el rendimiento aerodinámico.

Detección de fugas del espectrómetro de masas de helio: la sensibilidad de detección alcanza 3 × 10⁻⁷mbar · l/s, superando con creces el estándar de la industria.