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Líneas de producción de extrusión de caucho y silicona Puede encontrar varios problemas durante la operación, como bloqueo, desviación dimensional, defectos de la superficie, etc. Estos problemas afectan directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Comprender las causas comunes de las fallas y encontrar soluciones de manera oportuna puede ayudar a los operadores a solucionar rápidamente problemas y garantizar un funcionamiento estable de la línea de producción.
1. Bloqueo de extrusora (puente/ruptura)
Causas posibles
Problemas de materia prima:
Mala fluidez del compuesto de caucho (como dureza, humedad o impurezas demasiado alta).
Alimentación desigual (diferentes tamaños de partículas o aglomeración).
Problemas del equipo:
Diseño incorrecto del puerto de alimentación (como un ángulo de alimentación demasiado pequeño).
Desgaste de tornillo o relación de compresión no coincidente.
Configuración de temperatura inadecuada (demasiado bajo conduce a una plastificación deficiente del compuesto de caucho).
Soluciones
Optimizar las materias primas:
Use caucho premezclado para garantizar una fluidez constante.
Secia el compuesto de goma (la silicona necesita controlar la humedad <0.1%). Ajustar el equipo:
Verifique el desgaste del tornillo y reemplace si es necesario.
Aumente la temperatura de la sección de alimentación (generalmente 70 ~ 90 ℃ para silicona y 100 ~ 120 ℃ para caucho).
Agregue un dispositivo de alimentación forzada (como un alimentador lateral).
2. Tamaño inestable del producto extruido (demasiado grande/demasiado pequeño)
Razones posibles
La velocidad de extrusión no coincide con la velocidad de tracción:
TRACCIÓN DE Demasiado rápido → El producto se vuelve más delgado.
TRACCIÓN Demasiado lenta → El producto se vuelve más grueso.
Fluctuación de temperatura:
La temperatura de la cabeza es demasiado alta → Se expande, el tamaño es demasiado grande.
La temperatura es demasiado baja → Plaxización deficiente, tamaño desigual.
Problema de molde:
Die Wear o diseño irrazonable (como el canal de flujo desequilibrado).
Solución
Optimizar los parámetros del proceso:
Ajuste la velocidad de tracción para sincronizar con la velocidad de extrusión (se puede instalar el medidor de diámetro láser para el monitoreo en tiempo real).
Estabilizar la temperatura de cada sección (generalmente la temperatura del troquel de la extrusión de silicona es de 160 ~ 200 ℃, y el caucho es 140 ~ 180 ℃).
Revise el molde:
Mida el tamaño de la die regularmente y reemplácelo cuando esté gravemente usado.
Use el molde de ajuste de múltiples hoyos (adecuado para productos con secciones transversales complejas).
3. Defectos de superficie (burbujas, aspereza, grietas)
Razones posibles
Burbujas:
El caucho contiene agua o volátiles (la silicona es fácil de absorber la humedad).
El escape deficiente (el extrusor de vacío no se enciende o el vacío es insuficiente).
Superficie rugosa:
La temperatura de extrusión es demasiado baja → plastificación incompleta.
La velocidad del tornillo es demasiado alta → El sobrecalentamiento de cizallamiento conduce a la degradación.
Grietas:
Enfriamiento demasiado rápido (como la baja temperatura del tanque de agua fría).
Problema de formulación de compuestos de caucho (como el sistema de vulcanización inadecuado).
Solución
Procesamiento de materia prima:
La silicona debe secarse por adelantado (100 ℃ × 2 horas).
Fortalecer la descarga de goma durante la mezcla de goma (evite el arrastre del aire). Ajuste el proceso:
Aumente la temperatura de la sección de plastificación (se recomienda que la silicona sea 90 ~ 120 ℃).
Reduzca la velocidad del tornillo (generalmente controlada a 20 ~ 60 rpm).
Use el enfriamiento de gradiente (agua tibia primero y luego agua fría).
Otros problemas comunes
| Fenómeno de falla | Causas posibles | Soluciones |
| Deformación del producto | Enfriamiento insuficiente o tensión de devanado excesiva | Aumente la longitud del tanque de agua de enfriamiento y ajuste la tensión del devanado |
| Color desigual | Mala dispersión Masterbatch o efecto de mezcla de tornillo deficiente | Aumente la temperatura de la sección de mezcla y use un tornillo de corte alto |
| Vulcanización pobre | Temperatura/tiempo de vulcanización insuficiente | Verifique la temperatura del cuadro de vulcanización (la silicona suele ser 180 ~ 220 ℃) |
Recomendaciones de mantenimiento preventivo
- Inspección diaria: limpie el puerto de alimentación y verifique si el anillo de calefacción está dañado.
- Mantenimiento semanal: lubrique el cojinete del tornillo y verifique la opresión de la correa de transmisión.
- Mantenimiento mensual: Calibre el sistema de control de temperatura y verifique el desgaste del molde.
