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1. Pasos de producción de las pelotas de tenis
Preparación de la materia prima: desde el caucho crudo hasta la vejiga
(1) Procesamiento de caucho
Fuente de la materia prima: el caucho crudo tiene forma, extruida y calentada para formar un bloque de goma dura.
Moldado de núcleo: el bloque de goma se inyecta en un molde hemisférico y se forma en una vejiga hemisférica a alta temperatura y presión, que parece una "bola de chocolate".
(2) Síntesis de vejiga
Los dos hemisferios se unen en una esfera hueca completa al pegar y extrusión, lo que constituye el núcleo de la pelota de tenis.
Proceso de "palomitas de maíz sónicas": la vejiga se coloca en un barril vibrante y se agita para mejorar la elasticidad y la textura.
Envolviendo fieltro: coincidencia precisa y vinculación
(1) Preparación de fieltro
La materia prima de fieltro (generalmente fibra de lana o sintética) se corta en ** "formas de hueso de perro" ** (similar a las vendas ovales), y cada bola requiere dos piezas de envoltura de fieltro.
Recubrimiento adhesivo: el fieltro está recubierto con adhesivo blanco a través de un rodillo para garantizar un vínculo firme con la vejiga.
(2) Embalaje automatizado
El brazo robótico se ajusta con precisión a la vejiga, y luego lo presuriza y lo seca en forma líquida para hacer que el fieltro se ajuste a la pelota perfectamente.
Inspección de calidad y embalaje
(1) Inspección de calidad estricta
Prueba de rebote: la pelota de tenis debe caer desde una altura de 2.54 metros, y la altura de rebote debe estar entre 1.35-1.47 metros (estándar ITF).
Peso y diámetro: la bola de partido estándar pesa 56.7-58.5 gramos y tiene un diámetro de 6.54-6.86 centímetros.
(2) Embalaje hermético
La bola de tenis está sellada en una lata presurizada para mantener la presión del aire interna estable para garantizar la frescura de "fuera de la lata".
Se deja reposar durante 5 días antes de dejar la fábrica para solidificar aún más el adhesivo y probar la atracción.
Innovación tecnológica: protección ambiental y tendencias inteligentes
(1) proceso ecológico
El refrigerante de estearato de zinc tradicional (dañino para el medio ambiente) se reemplaza por la tecnología de secado del aire para reducir la contaminación.
Tecnología de laminación en capas: las capas de goma con diferentes características se laminan juntas para mejorar la durabilidad y la elasticidad.
(2) Fabricación inteligente
Sistema de inspección de calidad de IA: la inspección visual se utiliza para eliminar bolas no calificadas envueltas en fieltro.
Clasificación automatizada: Robotic Arms Clasifica y paquete por grado (profesional/amateur).
2. Precauciones para la operación de línea de producción de tenis
Control de calidad de materia prima
Prueba de materia prima de goma:
Verifique el contenido de dureza, elasticidad e impureza del caucho para garantizar que cumpla con los estándares ITF (Federación Internacional de Tenis).
Evite usar el caucho inferior, de lo contrario puede hacer que la vejiga se deforme o carezca de elasticidad.
Detección de material de fieltro:
Las fibras de lana/sintética deben ser uniformes y libres de bultos, con un error de espesor de ≤0.1 mm.
Los adhesivos sentidos deben ser no tóxicos y resistentes a las altas temperaturas (para evitar caer durante la competencia).
Gestión del entorno de producción
Control de temperatura y humedad:
La temperatura del taller debe mantenerse a 20-25 ℃ y la humedad al 50% -60% (para evitar la oxidación del caucho o el sentido de humedecer).
Las altas temperaturas pueden hacer que el adhesivo cura prematuramente, y las bajas temperaturas pueden afectar la elasticidad de la goma.
Polvo y protección de electricidad estática:
El área de corte de fieltro debe estar equipada con equipo de recolección de polvo para evitar la deriva de la fibra y la unión de afectación.
Se requieren medidas antiestáticas en el área de procesamiento de caucho (la electricidad estática puede absorber las impurezas).
Especificaciones de operación del proceso central
(1) moldura de vejiga de bola
La temperatura del molde debe estar estable a 160-180 ℃ y la presión debe ser de 8-10MPa para garantizar que el caucho esté completamente vulcanizado.
Los hemisferios deben estar alineados con precisión al unirse. Las vejigas de pelota con desalineación> 0.5 mm deben desecharse.
(2) envoltura de fieltro
El grosor de recubrimiento adhesivo debe ser uniforme (0.2-0.3 mm). La aplicación excesiva hará que el fieltro se endurezca.
Después de envolver, debe dejarse en curar durante 24 horas. Las bolas que no están completamente secas no deben ingresar al siguiente proceso.
(3) Formas presurizadas
La presión de aire de conformación debe controlarse a 0.8-1.0BAR. La presión de aire insuficiente hará que el fieltro se arrugue.
El tiempo de configuración es de 30-40 minutos. Exceder este tiempo puede causar el envejecimiento de caucho.
Puntos clave de inspección de calidad
Prueba de rebote:
Inspeccione al azar el 10% de los productos terminados. Los lotes con altura de rebote no calificada (<1.35m o> 1.47m) deben inspeccionarse por completo.
Inspección de apariencia:
Ancho de costura de fieltro ≤1 mm, sin rebabas ni residuos de pegamento.
Prueba de franqueza del aire:
Vacú para detectar si la vejiga de la pelota está goteando. Las bolas con una tasa de caída de presión del ＞ 5% se consideran defectuosas.
Mantenimiento y seguridad del equipo
Mantenimiento diario:
Limpie la goma residual en el molde y verifique si el elemento de calefacción envejece.
Lubrique las articulaciones del brazo del robot para evitar que la interferencia afecte la precisión de la envoltura.
Operación segura:
Los trabajadores deben usar guantes resistentes a los cortes (máquina de corte de fieltro) y guantes resistentes al calor (área de vulcanización).
El botón de parada de emergencia debe probarse regularmente para garantizar que la producción se pueda interrumpir inmediatamente en caso de una falla repentina.
Protección del medio ambiente y eliminación de residuos
Reciclaje de residuos:
Los restos de goma se pueden aplastar y volver a moldear (la tasa de reciclaje debe ser ≥90%).
El sentimiento de residuos debe clasificarse y procesarse, y las fibras sintéticas se envían a instituciones profesionales para la degradación.
Sustancias prohibidas:
El uso de colorantes o plastificantes que contienen plomo/cadmio está estrictamente prohibido (de conformidad con las regulaciones de alcance de la UE).
